home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 07242dry.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-10  |  28KB  |  652 lines
  1.                          SECTION 07242
  2.  
  3.                PRESSURE-EQUALIZED RAINSCREEN EIFS
  4.  
  5. NOTE ** This section is based on the Infinity7 System
  6.         manufactured by Dryvit7 Systems, Inc., at the
  7.         following address:
  8. NOTE **     One Energy Way
  9. NOTE **     P.O. Box 1014
  10. NOTE **     West Warwick RI 02893
  11. NOTE **     Tel: (800) 556-7752 and (401) 822-4100
  12. NOTE **
  13. NOTE ** SECTION 07242 - PRESSURE-EQUALIZED RAINSCREEN EIFS,
  14.         Copyright 1998, The Architect's Catalog, Inc.
  15.  
  16. PART 1  GENERAL
  17.  
  18. 1.1 SECTION INCLUDES
  19.  
  20.     A.  Exterior Insulation and Finish System (EIFS) configured
  21.         in a cavity wall design capable of providing pressure
  22.         equalization and moisture drainage technology.
  23.  
  24. 1.2 RELATED SECTIONS
  25. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  26.         project; add others as required.
  27.  
  28.     A.  Section 03300 - Cast-In-Place Concrete.
  29.  
  30.     B.  Section 04810 - Unit Masonry Assemblies.
  31.  
  32.     C.  Section 05400 - Cold-Formed Metal Framing.
  33.  
  34.     D.  Section 06100 - Rough Carpentry.
  35.  
  36.     E.  Section 06115 - Sheathing.
  37.  
  38.     F.  Section 07210 - Building Insulation.
  39.  
  40.     G.  Section 07600 - Flashing and Sheet Metal.
  41.  
  42.     H.  Section 07900 - Joint Sealers.
  43.  
  44. 1.3 REFERENCES
  45.  
  46.     A.  ASCE 7 - Minimum Design Loads for Buildings and Other
  47.         Structures;  American Society of Civil Engineers.
  48.  
  49.     B.  ASTM C 67 - Standard Test Methods of Sampling and Testing
  50.         Brick and Structural Clay Tile.
  51.  
  52.     C.  ASTM C 150 - Standard Specification for Portland Cement.
  53.  
  54.     D.  ASTM C 297 - Standard Test Method for Tensile Bond
  55.         Strength of Flat Sandwich Constructions in Flatwise
  56.         Plane.
  57.  
  58.     E.  ASTM C 794 - Test Method for Adhesion-in-Peel of
  59.         Elastomeric Joint Sealants
  60.  
  61.     F.  ASTM C 1063 - Specification for Installation of Lathing
  62.         and Furring to Receive Interior and Exterior Portland
  63.         Cement-Based Plaster.
  64.  
  65.     G.  ASTM C 1135 - Test Method for Determining Tensile
  66.         Adhesion Properties of Structural Sealants.
  67.  
  68.     H.  ASTM C 1177 - Standard Specification for Glass Mat Gypsum
  69.         Board Substrate for Use as Sheathing.
  70.  
  71.     I.  ASTM D 1784  - Specification for Rigid Poly(Vinyl
  72.         Chloride) (PVC) Compounds and Chlorinated Poly(Vinyl
  73.         Chloride) (CPVC) Compounds.
  74.  
  75.     J.  ASTM D 2247 - Standard Practice for Testing Water
  76.         Resistance of Coatings in 100% Relative Humidity.
  77.  
  78.     K.  ASTM E 84 - Standard Test Method for Surface Burning
  79.         Characteristics of Building Materials.
  80.  
  81.     L.  ASTM E 108 - Standard Test Methods for Fire Tests of Roof
  82.         Coverings.
  83.  
  84.     M.  ASTM E 119 - Test Methods for Fire Tests of Building
  85.         Construction and Materials.
  86.  
  87.     N.  ASTM E 283 - Standard Test Method for Determining the
  88.         Rate of Air Leakage Through Exterior Windows, Curtain
  89.         Walls, and Doors Under Specified Pressure Differences
  90.         Across the Specimen.
  91.  
  92.     O.  ASTM E 330 - Standard Test Method for Structural
  93.         Performance of Exterior Windows, Curtain Walls, and Doors
  94.         By Uniform Static Air Pressure Difference.
  95.  
  96.     P.  ASTM E 331 - Standard Test Method for Water Penetration
  97.         of Exterior Windows, Curtain Wall, and Doors by Uniform
  98.         Static Air Pressure Difference.
  99.  
  100.     Q.  ASTM G 23 - Standard Practice for Operating Light-
  101.         Exposure Apparatus (Carbon-Arc Type) With and Without
  102.         Water for Exposure of Nonmetallic Materials.
  103.  
  104.     R.  EIMA 101.86 - Standard Test Method for Resistance of
  105.         Exterior Insulation Finish Systems to the Effects of
  106.         Rapid Deformation (Impact);  EIFS Industry Members
  107.         Association.
  108.  
  109. 1.4 DESIGN REQUIREMENTS
  110.  
  111.     A.  Substrate:  Comply with the following:
  112.         1.  Maximum deflection:  1/240 of span, under full
  113.             flexural design loads.
  114.         2.  Flatness:  Flat within 1/4 inch, measured from any
  115.             point within a 4 foot radius.
  116.         3.  Material:  Dens-Glass Gold, meeting requirements of
  117.             ASTM C 1177 at time of EIFS application.
  118.  
  119.     B.  Details:
  120.         1.  Edges:  Encapsulate insulation board edges in
  121.             reinforced base coat at all system terminations.
  122.         2.  Slopes:  6 inches in 12 inches minimum slope; 12
  123.             inches maximum length of sloped area.
  124.         3.  Roofs:  System shall not be used for areas defined as
  125.             roofs by applicable building code.
  126. NOTE ** The following paragraph applies only to pressure
  127.         equalized system.  Retain if contractor is to
  128.         provide compartment design for Architect's
  129.         approval.  If compartment design is to be
  130.         responsibility of Architect or Architect's
  131.         consultant, delete the following paragraph
  132.         altogether.
  133.  
  134.     C.  Compartmentalization:
  135.         1.  Divide building into compartments, or location zones,
  136.             which approximate areas of differing wind pressures.
  137.             Compartment boundaries shall coincide with the
  138.             location zones as defined by ASCE 7-95 or wind tunnel
  139.             studies.
  140.         2.  Vertical Elevations:  Divide with horizontal
  141.             separation at intervals not in excess of 30 feet.
  142. NOTE ** The following paragraph applies only to pressure
  143.         equalized system.  Retain if contractor is to
  144.         provide venting design for Architect's approval.
  145.         If venting design is to be responsibility of
  146.         Architect or Architect's consultant, delete the
  147.         following paragraph altogether.
  148.  
  149.     D.  Venting:  Provide minimum 2.25 square inches of vent area
  150.         for every 300 square feet of wall area, employing Dryvit
  151.         Vent Assembly exclusively.
  152.  
  153.     E.  Terminations:
  154.         1.  Hold system back from adjoining materials 3/4 inch
  155.             (19 mm) minimum for sealant application.  See
  156.             Dryvit's Infinity Installation Details, DS120.
  157.         2.  Terminate Infinity 8 inches (200 mm) minimum above
  158.             finished grade.
  159.         3.  Cover Infinity terminations along tops of parapet
  160.             walls with a continuous metal coping.
  161.  
  162. 1.5 PERFORMANCE REQUIREMENTS
  163.  
  164.     A.  Comply with the following for durability and structural
  165.         performance of completed system:
  166.         1.  Wind Load:  100 psf minimum, per ASTM E 330.
  167.         2.  Water Penetration:  No penetration per ASTM E 331.
  168.         3.  Water Resistance:  Passes, per ASTM D 2247.
  169.         4.  Dynamic Pressure Equalization:  At 750 Pa, K = 0.99;
  170.             phi = 3.7 degrees; per National Research Council of
  171.             Canada.
  172.         5.  Impact:  I.S. Reinforcing Mesh 25-49 inch-lbs.,
  173.             Panzer7 20 with I.S. Reinforcing Mesh greater than
  174.             350 inch-lbs, per EIMA 101.86.
  175.         6.  Absorption/Freeze/Thaw:  Passes ICBO Procedure, 10
  176.             cycles.
  177.         7.  Accelerated Weathering:  Passes after 2,000 hours,
  178.             per ASTM G 23.
  179.         8.  Absorption Freeze/Thaw: Passes after 60 cycles, per
  180.             ASTM C 67.
  181.         9.  Tensile Bond:  Passed ICBO procedure; passed
  182.             accelerated weathering, per ASTM C 297.
  183.         10. Air Leakage:  Less than 0.001 CFM/sq. ft. (0.3
  184.             L/min/sq. m), per ASTM E 283.
  185.         11. Moisture Drainage Efficiency:  Minimum 95 percent,
  186.             per ASTM E 331 (modified).
  187.         12. Transverse Load Test:  Negative 100 psf (4.8 kPa)
  188.             minimum, par ASTM E 330.
  189.     B.  Comply with the following for fire performance of
  190.         completed system:
  191.         1.  Fire Testing:  No propagation, per ASTM E 108.
  192.         2.  Multi-Story Test:  Passed UBC 26-9 ISMA Multi-Story
  193.             Test.
  194.         3.  Full Scale Test:  Passed ASTM E 108 (Modified).
  195.         4.  Rated Wall Test:  Passed ASTM E 119 (one hour).
  196.         5.  BOCA Radiant Heat Ignitability Test:  Passed.
  197.         6.  Surface Burning, Insulation Board:  Flame spread less
  198.             than 25, smoke developed less than 450, per
  199.             ASTM E 84.
  200.         7.  Surface Burning, Infinitex Finish:  Flame spread 10,
  201.             smoke developed 5, per ASTM E 84.
  202.         8.  Surface Burning, Dryshield ABA:  Flame spread 5,
  203.             smoke developed 0, per ASTM E 84.
  204.         9.  Surface Burning, I.S. Base:  Flame spread 3, smoke
  205.             developed 0, per ASTM E 84.
  206.         10. Surface Burning, Stone Mist:  Flame spread 10, smoke
  207.             developed 30, per ASTM E 84.
  208.     C.  Comply with the following for sealant testing:
  209.         1.  Adhesion In Peel:  5 lbs/inch (89 kg/m) minimum, per
  210.             ASTM C 794.
  211.         2.  Tensile Bond at 50 Percent Elongation, per
  212.             ASTM C 1135 (modified):
  213.             a.  Dry:  20 psi (138 kPa).
  214.             b.  1 and 7 Day Immersion:  15 psi (104 kPa).
  215.             c.  Frozen:  20 psi (138 kPa).
  216.         3.  Modulus of Elasticity at 50 Percent Elongation, per
  217.             ASTM C 1135 (modified):
  218.             a.  At Minus 40 Degrees F. (Minus 40 Degrees C):  35
  219.                 psi (241 kPa).
  220.             b.  At 180 Degrees F. (82.3 Degrees C):  20 psi (138
  221.                 kPa).
  222.  
  223. 1.6 SUBMITTALS
  224.  
  225.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  226.  
  227.     B.  Product Data:  Manufacturer's descriptive literature for
  228.         each specified product, including complete installation
  229.         instructions.
  230. NOTE ** Retain the following only for pressure equalized
  231.         system, and only if Contractor is to provide layout
  232.         of Infinity.
  233.  
  234.     C.  Shop Drawings:  Include layout of compartment and venting
  235.         systems, layout of expansion joints, and typical details.
  236.  
  237.     D.  Quality Assurance Submittals:
  238.         1.  Submit results of full scale air leakage test
  239.             performed in accordance with ASTM E 283 and conducted
  240.             by a recognized independent testing laboratory.
  241.         2.  Submit results of dynamic pressure equalization
  242.             evaluation conducted in accordance with procedures
  243.             developed by the National Research Council of Canada,
  244.             Institute for Research in Construction by a
  245.             recognized independent testing laboratory.
  246.         3.  Submit full scale ISMA Multi-Story Fire Test in
  247.             accordance with UBC 26-9 procedure.
  248.         4.  Material shall be manufactured at a facility covered
  249.             by a current ISO 9001 certification.
  250.  
  251.     E.  Closeout Submittals:  Warranty documents, issued and
  252.         executed by manufacturer of EIFS materials and installer.
  253.  
  254. 1.7 QUALITY ASSURANCE
  255.  
  256.     A.  Qualifications:
  257.         1.  Manufacturer of EIFS Materials:  Minimum five (5)
  258.             years documented experience producing EIFS materials
  259.             specified in this section, sponsor of applicator
  260.             certification program, and sponsor of certification
  261.             and quality assurance program for manufacturers of
  262.             materials for EIFS installations not produced by EIFS
  263.             materials manufacturer.
  264.         2.  Manufacturer of Insulation Materials:  Manufacturer
  265.             having insulating board product listed as meeting
  266.             EIFS materials manufacturer's insulation board
  267.             specification, and as participant in EIFS
  268.             manufacturer's third-party certification and quality
  269.             assurance program.
  270.         3.  Installer:  Listed by manufacturer of EIFS materials
  271.             as a trained contractor and currently certified for
  272.             installation of the Infinity system.
  273.  
  274.     B.  Mock-Ups:
  275.         1.  Construct mock-up of size indicated on drawings;
  276.             locate on project site as directed by Architect.
  277.         2.  Prepare substrate and apply finish as specified in
  278.             this section.
  279.         3.  Maintain mock-up at project site until Architect
  280.             directs its removal.
  281.  
  282.     C.  Pre-Installation Meeting:  Conduct pre-installation
  283.         meeting at project site not less than one week before
  284.         beginning work of this section, to review contract
  285.         documents.  Require attendance by representatives of
  286.         Owner, Architect, Contractor, independent inspection
  287.         agency, manufacturers of major systems, and installers of
  288.         EIFS and joint sealers.
  289.  
  290. 1.8 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  291.  
  292.     A.  Packing, Shipping, Handling and Unloading:  Deliver
  293.         products to project site in manufacturer's labeled and
  294.         sealed packaging.
  295.  
  296.     B.  Acceptance at Site:  Accept only products in sealed in
  297.         unopened manufacturer's packaging with labels intact.
  298.  
  299.     C.  Storage and Protection:
  300.         1.  Store products in manufacturer's unopened packaging
  301.             until installation.
  302.         2.  Maintain dry storage area at minimum 40 degrees F for
  303.             products until removal for installation.
  304.         3.  Take precautions to avoid condensation and excessive
  305.             heat build-up when using tarpaulins or plastic sheet
  306.             coverings.
  307.  
  308. 1.9 PROJECT CONDITIONS
  309.  
  310.     A.  Environmental Requirements:
  311.         1.  Applying products of this section during periods of
  312.             inclement weather is prohibited, except where
  313.             surfaces to receive products are protected from
  314.             weather during application and until applied products
  315.             are cured.
  316.         2.  Apply products of this section only at minimum
  317.             ambient temperature of 40 degrees F and when minimum
  318.             ambient temperature will remain minimum 40 degrees F
  319.             for following 24 hour period.
  320.  
  321.     B.  Sequencing and Scheduling:
  322.         1.  Coordinate installation of work of this section with
  323.             other work.
  324.         2.  Employ sufficient equipment and personnel to ensure a
  325.             continuous operation and an installation free of cold
  326.             joints, scaffold lines, texture variations, and other
  327.             irregularities.
  328.  
  329. 1.10    WARRANTY
  330.  
  331.     A.  Manufacturer's Warranty:  Manufacturer's performance
  332.         warranty against water intrusion through the system and
  333.         into wall cavity, as follows:
  334.         1.  Pressure Equalized System:  12 years.
  335.         2.  Non-Compartmentalized System:  10 years.
  336.  
  337.     B.  Installer's Warranty:  Written limited 5-year labor
  338.         warranty.
  339.  
  340.  
  341. PART 2  PRODUCTS
  342.  
  343. 2.1 MANUFACTURERS
  344.  
  345.     A.  Acceptable EIFS System Manufacturer:  Dryvit Systems,
  346.         Inc.; One Energy Way, P.O. Box 1014, West Warwick RI
  347.         02893; ASD. Tel: (800) 556-7752 and (401) 822-4100.
  348.  
  349.     B.  Acceptable Substrate Manufacturer:  Georgia Pacific
  350.         Corporation.
  351.  
  352.     C.  Acceptable Joint Sealer Manufacturer:  Dow Corning Corp.
  353. NOTE ** Delete one of the two paragraphs below; coordinate
  354.         with Division 1 requirements.
  355.     D.  Requests for substitutions will be considered in
  356.         accordance with provisions of Section 01600.
  357.  
  358.     E.  Substitutions:  Not permitted.
  359.  
  360. 2.2 MATERIALS
  361.  
  362.     A.  Substrate:  Silicone treated gypsum core board, surfaced
  363.         with inorganic glass mats and a gold color, alkali-
  364.         resistant coating; thickness of 1/2 inch and 5/8 inch, as
  365.         indicated; type X fire-resistant.
  366.         1.  Provide Dens-Glass Gold by Georgia-Pacific
  367.             Corporation.
  368.  
  369.     B.  Air Barrier Components:
  370.         1.  Polymer:  High performance polymer based blend
  371.             material.
  372.             a.  Provide DryShield ABA by Dryvit Systems, Inc.
  373.         2.  Portland Cement:  ASTM C 150, Type I, I-II, or II,
  374.             white or gray in color, fresh and free of lumps.
  375.         3.  Grid Tape:  Open weave pressure sensitive fiberglass
  376.             mesh available in rolls 4 inches wide by 100 yards
  377.             long.
  378.             a.  Provide Dryvit Grid Tape.
  379.         4.  Flashing Tape:  High density polyethylene film backed
  380.             with a rubberized asphalt adhesive available in rolls
  381.             4 inches and 6 inches wide by 100 feet long.
  382.             a.  Provide Dryvit Flashing Tape.
  383.  
  384.     C.  Adhesive Material:
  385.         1.  Polymer:  High performance polymer based blend
  386.             material.
  387.             a.  Provide DryShield ABA by Dryvit Systems, Inc.
  388.         2.  Portland Cement:  ASTM C 150, Type I, I-II, or II,
  389.             white or gray in color, fresh and free of lumps.
  390.  
  391.     D.  I.S. Insulation Board:  Aged, expanded polystyrene with a
  392.         nominal density of 1.0 lb per cubic foot, and meeting
  393.         current published specifications of Dryvit's Publication
  394.         DS131.
  395.         1.  Minimum density for every board supplied for the work
  396.             shall be 0.95 pcf, not as an average.
  397.         2.  Dimensions:  2 ft by 4 ft maximum, with minimum
  398.             thickness of 2 inches.  Provide 45 degree factory cut
  399.             bevels at perimeter, as indicated in Infinity
  400.             Installation Details DS120.
  401.         3.  Back Surface:  Factory cut vertical grooves running
  402.             the width of the board and measuring 1/4 inch deep by
  403.             1 inch wide, positioned 12 inches on center.
  404.  
  405.     E.  I.S. Insulation Board Closure Blocks:  Aged, expanded
  406.         polystyrene with a nominal density of 1.0 lb per cubic
  407.         foot, and meeting current published specifications of
  408.         Dryvit's Publication DS131.
  409.         1.  Minimum density for every board supplied for the work
  410.             shall be 0.95 pcf, not as an average.
  411.         2.  Dimensions: Minimum 6 inches wide.
  412.  
  413.     F.  Dryvit Starter Strip:  Expanded polystyrene configured to
  414.         receive Dryvit Vent Track and Dryvit Track.
  415.         1.  Dimensions:  2 inches by 6 inches by 48 inches.
  416.         2.  Locations:  Base of all walls, base of horizontal
  417.             compartments, head of windows, and other openings.
  418.  
  419.     G.  Dryvit Vent Assembly:  Expanded polystyrene configured to
  420.         contain Dryvit Vent Material and receive Dryvit Vent
  421.         Track.
  422.         1.  Locations:  Base of all walls and base of horizontal
  423.             compartments.
  424.         2.  Vent Material:  Formed aggregate matrix capable of
  425.             draining water;  2 inches by 6 inches by 10 inches.
  426.  
  427.     H.  Dryvit Vent Track:  J-shaped track complying with
  428.         ASTM D 1784 and ASTM C 1063 and containing a slot for
  429.         venting and drainage.
  430.         1.  Locations:  Base of all walls and base of horizontal
  431.             compartments.
  432.  
  433.     I.  Dryvit Track:  Solid, J-shaped track complying with
  434.         ASTM D 1784 and ASTM C 1063.
  435.         1.  Locations:  Above Dryvit Starter Strip.
  436.  
  437.     J.  Reinforcing Mesh:
  438.         1.  I.S. Reinforcing MeshJ:
  439.             a.  Minimum weight:  5 oz per sq. yard.
  440.             b.  Minimum tensile strength:  225 pounds/inch.
  441.         2.  Panzer 20 Mesh:
  442.             a.  Minimum weight:  20 oz per sq. yard.
  443.             b.  Minimum tensile strength:  550 pounds/inch.
  444.         3.  Corner Mesh:
  445.             a.  Minimum weight:  7.2 oz per sq. yard.
  446.             b.  Minimum tensile strength:  274 pounds/inch.
  447.         4.  Detail(R) Mesh:
  448.             a.  Minimum weight:  4.3 oz per sq. yard.
  449.             b.  Minimum tensile strength:  150 pounds/inch.
  450.  
  451.     K.  I.S. Base Material:
  452.         1.  Acrylic base material.
  453.         2.  Portland Cement:  ASTM C 150, Type I, I-II, or II,
  454.             white or gray in color, fresh and free of lumps.
  455.  
  456.     L.  Finish Material:
  457.         1.  Elastomeric finish with quartz aggregate, mildewcide
  458.             chemistry, and dirt resistant technology:
  459.             a.  Coarse Texture:  Infinitex QP.
  460.             b.  Rough Pebble Texture:  Infinitex SP.
  461.             c.  Fine Pebble-Like Texture:  Infinitex SPF.
  462.             d.  Smooth Texture:  Infinitex ADB.
  463.         2.  Specialty finish:
  464.             a.  Blend of natural aggregates varying in size and
  465.                 color.
  466.                 1)  Ameristone, multi-colored flamed granite
  467.                     appearance.
  468.                 2)  Stone Mist, ceramically-colored quartz
  469.                     aggregate.
  470.  
  471.     M.  Primer:  A water-based, pigmented acrylic primer.
  472.         1.  Provide Color Prime.
  473.  
  474.     N.  Coatings:
  475.         1.  Non-textured, water based acrylic coating:  Demandit
  476.             PMR.
  477.  
  478.     O.  Joint Sealer Materials:
  479.         1.  Primer:  Dow 1200 Primer.
  480.         2.  Ultra-Low-Modulus Silicone Sealant:  Dow Corning 790.
  481.         3.  Medium Modulus Sealant:  Dow Corning 791 or 795.
  482.             a.  Application:  Sealing between EIFS and aluminum
  483.                 frames only.
  484.  
  485.     P.  Water:  Clean and potable.
  486.  
  487. 2.3 MIXES
  488.  
  489.     A.  Air Barrier:  Mix DryShield ABA one-to-one by weight with
  490.         Portland cement.
  491.     B.  Adhesive Material:  Mix DryShield ABA one-to-one by
  492.         weight with Portland cement.
  493.     C.  Base Material:  Mix I.S. Base two-to-one by weight with
  494.         Portland cement.
  495.  
  496. 2.4 MIXING
  497.  
  498.     A.  Perform all mixing with a clean mixer equivalent to
  499.         Goldblatt Jiffler Mixer No. 15311H7, powered by a 1/2
  500.         inch drill or equivalent, at 400-500 rpm.
  501.  
  502.  
  503. PART 3  EXECUTION
  504.  
  505. 3.1 EXAMINATION
  506.  
  507.     A.  Verification of Conditions:
  508.         1.  Substrates are in proper condition to receive
  509.             Infinity.
  510. NOTE ** Ensure that expansion joints are located and
  511.         detailed on drawings; consult manufacturer's
  512.         product data for recommended types and spacings.
  513. NOTE **
  514. NOTE ** Dryvit Systems, Inc. recommends a minimum 3/4 inch
  515.         wide joint;  design and location is the
  516.         responsibility of the designer.  Continuous
  517.         expansion joints for the Infinity system shall be
  518.         installed but not limited to the following
  519.         locations:
  520. NOTE ** 1.  Where expansion joints occur in the substrate.
  521. NOTE ** 2.  Where building expansion joints occur.
  522. NOTE ** 3.  When Infinity abuts a dissimilar material.
  523. NOTE ** 4.  At floor lines in wood frame construction.
  524. NOTE ** 5.  Where substrate materials change.
  525. NOTE ** 6.  At changes in roof line, building shape, or
  526.         structural system.
  527. NOTE ** 7.  At a maximum of 75 feet in long, continuous
  528.         elevations.
  529.         2.  Expansion joints are located and sized as indicated
  530.             on drawings.
  531.         3.  Products indicated to be installed in surfaces to
  532.             receive Infinity are installed in correct locations.
  533.  
  534.     B.  Installer's Examination:
  535.         1.  Have installer of this section examine conditions
  536.             under which construction activities of this section
  537.             are to be performed, then submit written notification
  538.             if such conditions are unacceptable.
  539.         2.  Transmit two copies of installer's report to
  540.             Architect within 24 hours of receipt.
  541.         3.  Beginning construction activities of this section
  542.             before unacceptable conditions have been corrected is
  543.             prohibited.
  544.         4.  Beginning construction activities of this section
  545.             indicates installer's acceptance of conditions.
  546.  
  547. 3.2 PREPARATION
  548.  
  549.     A.  Protection:  Mask surfaces of adjacent materials to
  550.         prevent damage to finishes.
  551.  
  552.     B.  Surface Preparation:  Prepare surfaces to receive
  553.         Infinity in accordance with manufacturer's printed
  554.         installation instructions.
  555.  
  556. 3.3 INSTALLATION
  557.  
  558.     A.  Comply with manufacturer's latest printed instructions
  559.         for installation of each system component.
  560.  
  561.     B.  Substrate:  Install in accordance with Georgia-Pacific
  562.         Bulletin No. 94-2; Dens-Glass Gold Application Procedures
  563.         for Dryvit Infinity Series.
  564.         1.  Examine installed substrate to verify that it meets
  565.             specified performance criteria and is clean, dry,
  566.             free of grease, oil, paint, and other foreign
  567.             materials.
  568.         2.  Replace any areas of substrate not in compliance with
  569.             specified requirements or where gaps or damage to
  570.             surface exceed 3/8 inch in any direction.
  571.  
  572.     C.  Air Barrier:
  573.         1.  Install pressure sensitive grid tape at all vertical
  574.             and horizontal joints, exposed edges at terminations,
  575.             and inside and outside corners of substrate.
  576.         2.  Apply Dryshield ABA mixture to substrate, including
  577.             exposed edges, prior to installing I.S. insulation
  578.             board.
  579.         3.  Cover all expansion joints with flashing tape.
  580.  
  581.     D.  Accessories:
  582.         1.  Install Dryvit Starter Strip, Dryvit Vent Assembly,
  583.             and Dryvit Vent Track at the base of walls and the
  584.             base of horizontal compartments, in compliance with
  585.             manufacturer's typical details and printed
  586.             instructions.
  587.         2.  Install I.S. Insulation Board Closure Blocks around
  588.             the perimeter of all openings and to close off
  589.             vertical compartments where indicated.
  590.  
  591.     E.  I.S. Insulation Board:
  592.         1.  Apply insulation board to completed air barrier in
  593.             running bond pattern starting from base of wall, with
  594.             long edges oriented horizontally.
  595.             a.  Begin in field of wall and work outward to
  596.                 corners, ensuring alignment of vertical drainage
  597.                 grooves.
  598.             b.  Offset joints in insulation board from joints in
  599.                 substrate by a minimum of 8 inches.
  600.         2.  Install I.S. Insulation Board Closure Blocks at
  601.             corners in staggered and interlocked pattern, field
  602.             cutting adjacent I.S. insulation board as necessary
  603.             to achieve proper fit.
  604.         3.  Precut insulation board to fit openings, corners, or
  605.             projections.  Do not allow board edges to align with
  606.             corners of wall openings.
  607.  
  608.     F.  Base and Finish Coat Application:  Comply with
  609.         manufacturer's detailed installation instructions.
  610.         1.  Install double layer of reinforcing mesh at ground
  611.             floor and high traffic areas, as indicated on
  612.             drawings.  In these areas, use mesh types specified
  613.             but not less than base layer of Panzer 15 and top
  614.             layer of I.S. Reinforcing Mesh.
  615.         2.  Reinforce corners by double wrapping reinforcing mesh
  616.             or by using corner mesh.
  617.         3.  Reinforce corners of openings using strips of Detail
  618.             Reinforcing Mesh laid at a 45 degree angle.
  619.         4.  Cover terminations of Infinity System with continuous
  620.             metal coping, as shown in manufacturer's standard
  621.             details.
  622.  
  623.     G.  Joint Sealers:  Install sealants in accordance with Dow
  624.         Corning Procedures for the installation of Dow Corning
  625.         Silicone Building Sealants with Dryvit Infinity System.
  626.  
  627. 3.4 PROTECTION
  628.  
  629.     A.  Protect finishes from damage by subsequent construction
  630.         activities until Date of Substantial Completion.
  631.  
  632.     B.  Repair finishes damaged by subsequent construction
  633.         activities in accordance with manufacturer's printed
  634.         installation instructions; replace finish to extent of
  635.         nearest adjacent termination each way at areas where
  636.         repair to finish is judged unacceptable.
  637.  
  638.     C.  Architect will be sole judge of acceptability of repaired
  639.         finishes.
  640. NOTE ** Complete the following suggested schedule if more
  641.         than one finish or color is required for project;
  642.         delete Article if not required.
  643.  
  644. 3.5 SCHEDULES
  645.  
  646.     A.  Location:  _______________.
  647.         1.  Texture:  ____________.
  648.         2.  Color:  ______________.
  649.  
  650.  
  651.                          END OF SECTION
  652.